1. การเลือกขนาดอนุภาคเพชร
เมื่อขนาดเพชรหยาบและขนาดเพชรเม็ดเดี่ยวใบมีดจะคมและประสิทธิภาพในการเลื่อยสูง แต่ความแข็งแรงในการดัดของก้อนเพชรจะลดลง เมื่อขนาดเพชรละเอียดหรือผสมขนาดหยาบและละเอียดหัวใบเลื่อยจะมีความทนทานสูง แต่ประสิทธิภาพต่ำ เมื่อพิจารณาจากปัจจัยข้างต้นจึงเหมาะสมกว่าที่จะเลือกขนาดอนุภาคเพชรที่ 50/60 mesh
2. การเลือกความเข้มข้นของการกระจายเพชร
ในช่วงหนึ่งเมื่อความเข้มข้นของเพชรเปลี่ยนจากต่ำไปสูงความคมและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อยจะลดลงเรื่อย ๆ ในขณะที่อายุการใช้งานจะนานขึ้นเรื่อย ๆ อย่างไรก็ตามหากความเข้มข้นสูงเกินไปใบมีดจะทื่อ ด้วยความเข้มข้นต่ำและความละเอียดหยาบประสิทธิภาพจะดีขึ้น ด้วยการใช้ประโยชน์จากการทำงานที่แตกต่างกันของแต่ละส่วนของใบมีดในการเลื่อยและใช้ความเข้มข้นที่แตกต่างกัน (นั่นคือความเข้มข้นที่ต่ำกว่าสามารถใช้กับชั้นกลางตั้งแต่สามชั้นขึ้นไป) ร่องกลางจะเกิดขึ้นบนใบมีดระหว่าง กระบวนการเลื่อยซึ่งเป็นประโยชน์ในการป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยแกว่งและปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปของวัสดุหิน
3. การเลือกความแข็งแรงของเพชร
ความแข็งแรงของเพชรเป็นดัชนีสำคัญที่ช่วยรับประกันประสิทธิภาพการเจียระไน ความแข็งแรงสูงจะทำให้คริสตัลไม่แตกง่ายอนุภาคขัดถูกขัดในการใช้งานความคมลดลงส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือเสื่อมลง เมื่อความแข็งแรงของเพชรไม่เพียงพอจะแตกหักได้ง่ายหลังจากได้รับแรงกระแทกและยากที่จะรับงานตัดที่หนักหน่วง ดังนั้นความแข็งแรงควรอยู่ระหว่าง 130 ถึง 140N
4. การเลือกเฟสพันธะ
ประสิทธิภาพของใบเลื่อยไม่ได้ขึ้นอยู่กับเพชรเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุผสมที่ประกอบด้วยเพชรและสารยึดเกาะด้วย สำหรับหินอ่อนและหินเนื้ออ่อนอื่น ๆ คุณสมบัติเชิงกลของหัวเครื่องมือนั้นค่อนข้างต่ำและสามารถเลือกวัสดุประสานที่ทำจากทองแดงได้ อย่างไรก็ตามสารยึดเกาะที่ทำจากทองแดงมีอุณหภูมิในการเผาต่ำความแข็งแรงและความแข็งต่ำความเหนียวสูงและความแข็งแรงในการยึดติดกับเพชรต่ำ เมื่อเพิ่มทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) จะใช้ WC หรือ W2C เป็นโลหะโครงกระดูกโดยมีโคบอลต์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงความแข็งและลักษณะการยึดติดและ Cu, Sn, Zn และโลหะอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อยที่มีการหลอมต่ำ จุดและความแข็งจะถูกเพิ่มเป็นเฟสพันธะ ขนาดอนุภาคของส่วนประกอบสารเติมแต่งหลักควรมีขนาดเล็กกว่า 200 ตาข่ายและขนาดอนุภาคของส่วนประกอบสารเติมแต่งควรมีขนาดเล็กกว่า 300 ตาข่าย
5. การเลือกกระบวนการเผา
เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นระดับความหนาแน่นของตัวยางจะเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงในการดัดก็เพิ่มขึ้นด้วย ด้วยการยืดระยะเวลาในการยึดตัวถังยางเปล่าและบล็อกไดมอนด์จะเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลง สามารถเลือกกระบวนการเผาในยุค 120 ที่ 800 ℃เพื่อให้ตรงตามความต้องการด้านประสิทธิภาพ
